При уплотнении смеси в формовочных машинах зафиксирован особенно большой разброс прочности, ибо заданные проектом параметры вибрации не выдерживаются, на практике осуществляют лишь побудительную вибрацию, совершенно недостаточную для хорошего уплотнения смеси.
Предлагаемая методике является дополнением к существующей, разработана впервые, проверена в условиях Краснодарского завода ОБД, может служить «инструментом» для установления «узких мест» в технологии изготовления сборных железобетонных конструкций; применяя ее, можно откорректировать технологические параметры и добиться большей однородности прочности бетона, что создает условия для научно-обоснованного расхода цемента и получения гарантированной требуемой прочности бетона железобетонных конструкций.
Опыт заводского производства монолитных объемных блоков и пространственных элементов в последние годы позволяет выявить перспективные направления развития технологии изготовления этих изделий.
При производстве железобетонных санитарно-технических кабин, тюбингов лифтовых шахт, камер мусоросборников, ежесуточный выпуск которых ограничен и не превышает 10-20 изделий в сутки, наиболее рациональной, как показала практика, оказывается стендовая схема организации производства. В этом случае компоновочная схема формовочной линии наиболее компактна, количество обслуживающих линию транспортных механизмов сокращается, значительно упрощается обслуживание формовочных установок и уменьшаются приведенные затраты.
При увеличении суточного производства санитарно-технических кабин, объемных блоков и пространственных элементов до 25-40 изделий стендовая схема организации производства становится малоэффективной, особенно при производстве крупногабаритных объемных блоков размером на комнату. В этом случае более предпочтительны поточные формовочные линии с элементами конвейеризации, а в некоторых случаях и конвейерные линии.
Комментарии закрыты.